Moteur de scooter électrique

De la conception à la production en série : les avantages techniques et l'assurance qualité du moteur de moyeu pour scooter électrique
Le moteur de moyeu de roue est un système d'alimentation qui intègre directement le moteur d'entraînement à la structure de la roue. Par rapport au système moteur traditionnel, il omet le mécanisme de transmission intermédiaire et convertit directement l'énergie électrique en énergie cinétique de la roue, dont la structure est plus efficace et plus simple. Le moteur du moyeu de roue intègre le moteur à l'intérieur de la roue, sans qu'il soit nécessaire de mettre en place un système de transmission mécanique complexe, ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace et du poids du véhicule. Il est particulièrement adapté aux scooters électriques, aux vélos électriques et aux véhicules électriques pliants qui ont des exigences élevées en matière d'espace et de contrôle de la qualité des véhicules. Étant donné que le moteur du moyeu de roue entraîne directement le pneu, il n'y a pas de perte mécanique ni de retard, et son rapport d'efficacité énergétique est supérieur à celui du système de transmission traditionnel. Le conducteur peut clairement ressentir une réponse de puissance plus sensible et plus linéaire lors du démarrage, de l’accélération ou du freinage. Le moteur du moyeu de roue n'a pas de structure de transmission par chaîne ou par engrenage, ce qui évite le bruit mécanique généré par le frottement du métal. Dans le même temps, les moteurs de moyeu de roue modernes de haute qualité sont souvent équipés d'enroulements optimisés, de structures en acier magnétiques réduisant le bruit et de roulements silencieux, ce qui rend l'ensemble du véhicule presque silencieux lorsqu'il roule, ce qui est très approprié pour les scènes ayant des exigences élevées en matière de bruit ambiant telles que les villes, les campus et les parcs. De plus, le moteur du moyeu de roue adopte une conception de structure entièrement fermée et les composants internes ne nécessitent aucun entretien, ce qui réduit considérablement le taux de défaillance et le coût d'utilisation. Le moteur de moyeu de roue a une structure compacte, économise de l'espace, a une efficacité de transmission élevée, une réponse rapide, un faible bruit et un faible coût de maintenance. Il convient très bien aux scooters électriques pour améliorer les performances des scooters électriques.

Bien que le moteur de moyeu de scooter électrique est de petite taille, il implique une fabrication de moteurs de haute précision et un traitement de matériaux légers, ce qui nécessite des exigences très élevées. Les principales difficultés comprennent la disposition de l'acier magnétique et la conception du circuit magnétique, qui affectent directement l'efficacité du moteur et l'augmentation de la température ; le processus d'enroulement du stator, la cohérence de l'enroulement et la résistance thermique de l'isolation sont la clé de la durée de vie du moteur ; la précision des engrenages et le traitement de lubrification du système de réduction déterminent la stabilité de fonctionnement et l'effet silencieux ; Conception de moulage sous pression et de dissipation thermique à haute résistance pour éviter la dégradation thermique en fonctionnement à long terme.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. a accumulé une riche expérience en matière de conception, de fabrication et de test dans le domaine des moteurs de moyeu de roue de scooter électrique et dispose de capacités de fabrication intégrées. HENTACH dispose d'une base de production de 9 000 mètres carrés et d'une superficie de bâtiment de 5 000 mètres carrés, équipée de plus de 60 équipements de production de base internes, dont des machines de moulage sous pression de 500 tonnes, des centres d'usinage CNC de haute précision, des équipements de marquage laser, des équipements d'oxydation par micro-arc, deux ensembles de plates-formes d'essai de moteurs de véhicules électriques et d'autres équipements professionnels. L'entreprise peut réaliser un contrôle interne de l'ensemble du processus, depuis le moulage sous pression de l'alliage aluminium-magnésium jusqu'à l'assemblage et aux tests du moteur, afin de garantir la cohérence et la haute qualité du produit. De plus, HENTACH met en œuvre les normes du système de qualité ISO depuis les matières premières, le traitement, l'assemblage, les tests jusqu'à l'emballage pour garantir que chaque moteur répond aux exigences de haute stabilité et de haute sécurité, et adopte des aimants de terres rares haute performance et des structures d'engrenages composites en acier nylon brevetées pour améliorer le silence et la résistance à l'usure. Les dents en nylon peuvent réduire les vibrations et le bruit, tandis que les dents en acier peuvent améliorer la résistance et la capacité de charge. HENTACH continuera de se concentrer sur « la haute qualité, l'innovation et la fiabilité » pour aider ses clients à créer une série de produits de moteur de moyeu de scooter électrique de haute performance et de haute durabilité.