Tests et validation des moteurs

Introduction

L'étiquette Test et validation de moteurs souligne l'engagement non négociable de HENTACH en matière de performances et de fiabilité avant qu'un produit ne quitte nos installations. Il s'agit d'un processus complet en plusieurs étapes conçu pour vérifier que chaque moteur, d'un simple prototype à un lot de production en grand volume, respecte ou dépasse les spécifications électriques, mécaniques, thermiques et acoustiques précises définies par le client et les normes de qualité internes. Ce processus est essentiel, car il fournit les données quantifiables nécessaires pour garantir l'intégrité opérationnelle et prédire la durée de vie de l'application finale, minimisant ainsi le risque coûteux de défaillance sur le terrain.

Notre processus de validation couvre trois domaines principaux : les tests de vérification de conception (DVT), les tests de validation de processus (PVT) et les tests de production de fin de ligne (EoL). La TVP est réalisée sur de nouvelles conceptions et prototypes. Cela inclut des tests très rigoureux tels que les tests de durée de vie accélérés (ALT), dans lesquels le moteur est soumis à des charges, des températures et des cycles de service extrêmes pour simuler des années de service dans un laps de temps compressé. Nous effectuons une analyse thermique à l'aide de thermocouples et d'imagerie infrarouge pour cartographier la dissipation thermique, garantissant ainsi que le moulage sous pression de notre boîtier de moteur et nos ailettes de refroidissement fonctionnent comme prévu. Nous utilisons également des bancs d'essai spécialisés pour générer les courbes de performances du moteur (vitesse par rapport au couple, efficacité par rapport à la charge et consommation de courant), qui sont ensuite comparées directement au modèle d'ingénierie. PVT confirme que le processus de production de masse donne systématiquement des produits qui répondent aux normes approuvées par DVT. Cela implique un contrôle statistique rigoureux des processus (SPC) et la garantie que tous les outils de fabrication (y compris nos pièces usinées de haute précision) respectent les tolérances. Les tests EoL sont effectués sur 100 % du volume de production. Ce processus automatisé comprend des contrôles essentiels tels que la mesure du courant à vide, la confirmation de la résistance des enroulements, les tests à pot élevé (rigidité diélectrique) pour vérifier l'intégrité de l'isolation et l'analyse des vibrations pour signaler tout défaut mécanique avant expédition.

Tous les équipements et capteurs de test (dynamomètres, enregistreurs de données à grande vitesse, encodeurs, etc.) sont régulièrement calibrés selon des normes internationales traçables, comme l'exige notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001. Pour les moteurs spécialisés tels que nos moteurs à courant continu équipés d'un encodeur, la validation comprend la vérification de la précision angulaire et de la cohérence des impulsions du signal de l'encodeur. Notre engagement en faveur d'une validation transparente signifie que nous pouvons fournir à nos partenaires B2B des rapports de tests complets, comprenant des courbes de performances, des résultats de tests de durée de vie et des mesures acoustiques, fournissant ainsi les données nécessaires à la certification de leur produit final.