| Puissance | Couple de décrochage | Poids (kg) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
Capacités de moulage sous pression de 500 tonnes
-- Fabricant stable et fiable --
Intégrité structurelle à grande échelle : excellence du moulage sous pression haute pression
La qualité d'un moteur électrique est définie par le boîtier qui le contient. Chez HENTACH, anciennement connu sous le nom de Hengtai Motor, notre Capacités de moulage sous pression de 500 tonnes représentent le summum de notre infrastructure de fabrication. Depuis 30 ans, nous disposons d'un département de moulage dédié au sein de nos installations de 9 000 mètres carrés pour garantir un contrôle total sur la structure structurelle de nos produits. Alors que d'autres fabricants sous-traitent leurs boîtiers à des fonderies tierces (risquant la porosité et la dérive dimensionnelle), HENTACH (Hengtai) gère l'ensemble du processus, de l'alliage fondu à la pièce finie. Depuis 1995, nous utilisons le moulage sous haute pression pour produire des composants de moteur plus légers, plus solides et plus efficaces thermiquement que les alternatives standard en acier moulé au sable ou en acier embouti.
Nos machines de 500 tonnes injectent de l’aluminium ou du magnésium fondu dans des moules en acier de précision à des vitesses incroyables. Cet environnement à haute pression élimine les poches d’air internes (porosité), qui constituent la principale cause de défaillance structurelle des pièces moulées de moindre qualité. En produisant une structure métallique dense et unifiée, nous garantissons que nos carters de moteur peuvent résister aux contraintes mécaniques extrêmes d'une utilisation intensive. Cette perfection structurelle est le fondement de notre Référence de durabilité de 50 000 milles . Un boîtier HENTACH ne contient pas seulement le moteur ; il agit comme un dissipateur thermique haute performance et un amortisseur de vibrations, garantissant que les aimants et les enroulements internes restent dans un environnement de fonctionnement impeccable. Notre innovation électromécanique est ancrée dans la conviction que « de meilleures pièces font de meilleurs moteurs ».
De plus, nos capacités de moulage sous pression sont intégrées à notre atelier CNC de précision et à notre installation exclusive de traitement de surface par micro-arc oxydation (MAO). Une fois le boîtier coulé, il est usiné selon des tolérances de ±0,005 mm, puis traité pour créer une dureté de surface de qualité céramique. Cette intégration verticale nous permet de fournir aux partenaires B2B un niveau de cohérence de qualité inégalée dans l'industrie. Que nous coulions des coques complexes à parois minces pour des vélos électriques légers ou des moyeux renforcés pour des tricycles cargo industriels, notre processus certifié ISO 9001 garantit que chaque pièce répond aux normes métallurgiques et dimensionnelles exactes requises pour des performances de qualité professionnelle. HENTACH est plus qu'un fabricant de moteurs ; nous sommes un centre d'excellence pour le formage des métaux à haute pression.
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Type E F500-1 -
AXE TRAVERSANT DE TYPE DPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 220-250 >50NM 2.4 (avec cassette) -
Roue moteur de type S de 20 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-750 95 7.5 -
Roue de moteur de 20 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-350 60 4.8 -
Roue de moteur de 16 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-400 55 4 -
Roue de moteur de 12 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-350 45 3.3 -
Type P R500Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 350-500 50 3.85 -
Cassette MINI HTPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 180-250 40 2,18 (220 W) -
Cassette HT MINI2Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 180-200 30 2.03 (avec cassette) -
Type E RF500-1Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-500 75 4.2 -
Type S Pro F1500Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 750-1500 145 5.5 -
Type D F350Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-350 45 2.8
Infrastructure de moulage sous pression et spécifications techniques
| Métrique technique | Valeur de spécification | Impact sur la fabrication |
|---|---|---|
| Force de serrage | 500 - 800 tonnes (machines multiples) | Garantit une haute densité et une grande capacité de pièces |
| Polyvalence des matériaux | ADC12, A380 (AL), AZ91D (MG) | Rapports résistance/poids optimisés |
| Pression d'injection | Jusqu'à 100 MPa | Élimine la porosité interne pour plus de durabilité |
| Épaisseur de paroi de coulée | Min 1,2 mm - Max 15 mm | Prend en charge les conceptions complexes à parois minces |
| Précision dimensionnelle | ± 0,1 mm (coulée), ± 0,005 (CNC) | Ajustement parfait pour les roulements et les joints |
| Conductivité thermique | 96 - 120 W/m·K (alliages Al) | Maximise le refroidissement passif du moteur |
| Dureté superficielle | Jusqu'à 600 HV (après traitement MAO) | Protection Céramique Contre l'Usure/Corrosion |
| Cycle de vie des moules | 100 000 coups (outillage en acier) | Qualité constante pour les tirages à grand volume |
| Inspection aux rayons X | Disponible pour l'intégrité interne | Garantit des pièces structurelles sans défaillance |
| Finition de surface | Ra 1,6 - 3,2 (tel que moulé) | Optimise l'adhérence et l'esthétique du revêtement |
Applications pour les pièces moulées sous haute pression
Nos capacités de moulage sous pression de 500 tonnes constituent la base de Boîtiers de groupe motopropulseur de véhicule électrique . Cela inclut les coques extérieures de nos moteurs de moyeu, les boîtiers pour les systèmes d'entraînement central et les cadres structurels pour les contrôleurs haute puissance. Au-delà de nos propres moteurs, nous proposons des moulages sous contrat pour Electronique grand public haut de gamme et la robotique industrielle, où des pièces légères en magnésium sont nécessaires pour la gestion thermique et la rigidité structurelle. La possibilité de couler des ailettes de refroidissement complexes et intégrées fait de nos boîtiers le premier choix pour les moteurs de motos refroidis par liquide ou par air. Notre héritage de 30 ans d'excellence « Hengtai » signifie que nous pouvons résoudre les défis métallurgiques les plus difficiles pour nos partenaires B2B mondiaux.
- Hub Motor Hubs et embouts pour vélos et motos électriques.
- Boîtes de vitesses Mid-Drive pour VTT électriques hautes performances.
- Boîtiers de dissipateur thermique de contrôleur et d’onduleur.
- Cadres légers en magnésium pour dispositifs médicaux portables.
- Boîtiers de pompes et d'actionneurs industriels pour environnements difficiles.
L’avantage du contrôle structurel vertical
L'avantage du casting interne de HENTACH est Qualité prévisible . Lorsque vous sous-traitez le moulage, vous héritez des défauts de la fonderie. En gérant nos propres machines de 500 tonnes, nous contrôlons la température de l’alliage, la vitesse d’injection et le cycle de refroidissement à la fraction de seconde près. Ce niveau d'innovation électromécanique est la raison pour laquelle il est prouvé que nos moteurs atteignent 50 000 miles de fonctionnement. Nos boîtiers ne se déforment pas, ne se fissurent pas et ne fuient pas, même après des années de cycles thermiques. Il s’agit du résultat direct de notre héritage de 30 ans en tant que fabricant de qualité professionnelle. Nous ne construisons pas simplement une coquille ; nous construisons un environnement conçu avec précision pour les composants internes de votre moteur.
De plus, notre Outillage et conception rapides nos capacités nous permettent d'aider les partenaires B2B à optimiser leurs conceptions pour le processus de moulage sous pression. Nous utilisons un logiciel avancé de simulation de flux pour garantir que le métal en fusion atteint chaque coin du moule, évitant ainsi les « arrêts à froid » qui affaiblissent les pièces. Notre installation certifiée ISO 9001 comprend un laboratoire métallurgique complet où nous testons la dureté et la résistance à la traction de chaque lot de métal. Un partenariat avec HENTACH pour le moulage sous pression vous donne l'assurance que l'intégrité structurelle de votre produit s'appuie sur trois décennies de sagesse en matière de fabrication. Nous fournissons l’échelle, la rapidité et l’excellence structurelle qu’exigent les projets industriels modernes. Nous sommes la base de votre réussite en ingénierie.
QUI SOMMES NOUS
Plus que 20 ans d'expérience en production.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. a été créée en 1995. Depuis plus de 20 ans, nous nous engageons dans le moulage et le traitement de moteurs à courant continu miniatures, de moteurs de moyeu pour véhicules et motos électriques, ainsi que d'alliages d'aluminium et de magnésium pour véhicules électriques. Dans le même temps, nous disposons d’un système complet de contrôle de qualité ISO9001, d’un système de gestion mature et d’équipements de fabrication et de test avancés.
HENTACH a une superficie de plus de 9 000 mètres carrés, avec une zone de construction de 5 000 mètres carrés. Actuellement, nous disposons de plus de 60 ensembles de divers équipements de production internes, dont des machines de moulage sous pression de 500 tonnes, des machines-outils CNC de précision, des machines de marquage laser, une oxydation par micro-arc, etc., et deux autres ensembles de bancs d'essai de moteurs de véhicules électriques.
As China Capacités de moulage sous pression de 500 tonnes Manufacturers and China Capacités de moulage sous pression de 500 tonnes Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
