Production de boîtiers de moteur moulés sous pression

Excellence structurelle : l'art du moulage sous pression à haute pression

Le carter moteur est le héros méconnu du monde électromécanique. Il doit protéger les bobinages internes, dissiper la chaleur intense, aligner les roulements de précision et résister aux contraintes mécaniques du véhicule, tout en restant le plus léger possible. Chez HENTACH, Production de boîtiers de moteur moulés sous pression est une compétence clé qui définit notre marque depuis 30 ans. Anciennement connu sous le nom de Hengtai Motor, nous avons intégré le moulage sous haute pression directement dans notre campus de fabrication de 9 000 m² pour garantir que nous n'avons jamais eu à faire de compromis sur la qualité structurelle. Aujourd'hui, nous exploitons une suite de machines de moulage sous pression de 500 tonnes qui produisent des boîtiers complexes à parois minces à partir d'alliages d'aluminium et de magnésium de première qualité. Cette capacité interne est la raison pour laquelle nos moteurs sont parmi les rares du secteur à dépasser constamment les Marque de durabilité de 50 000 milles .

Notre procédé de moulage sous pression est une opération de haute technologie régie par les normes ISO 9001. En utilisant de l'aluminium ADC12 ou A380 fondu, nous injectons le métal dans des moules en acier de précision à des vitesses et des pressions incroyables. Il en résulte un boîtier presque entièrement exempt de porosité interne, ces « bulles » qui peuvent provoquer la fissuration des pièces moulées traditionnelles sous la dilatation thermique d'un moteur. Une fois coulés, les boîtiers sont transférés vers notre atelier CNC de précision, où nous usinons les sièges de roulement et les faces de montage avec une tolérance de ± 0,005 mm. Ce flux de travail « Cast-to-CNC » est vital car il garantit que l'entrefer magnétique entre le rotor et le stator est parfaitement uniforme, ce qui est le secret du rendement élevé et du fonctionnement silencieux des moteurs HENTACH. Notre héritage de 30 ans en matière d'innovation électromécanique signifie que nous concevons nos boîtiers avec des ailettes de dissipation thermique intégrées et des chemins de routage de câbles coulés directement dans le métal, réduisant ainsi le temps et les coûts d'assemblage pour nos partenaires.

De plus, notre installation de production est optimisée pour les finitions de surface avancées requises par le marché moderne. Chaque boîtier que nous produisons peut être traité avec notre procédé exclusif d'oxydation par micro-arc (MAO), transformant la surface en une couche de protection de qualité céramique. Ceci est particulièrement important pour les boîtiers en magnésium, qui sont 33 % plus légers que l'aluminium mais nécessitent une protection spécialisée contre la corrosion. Depuis 1995, nous fournissons des solutions de boîtiers ODM et OEM pour tout, des moteurs de vélos de ville de 250 W aux entraînements de motos de 8 000 W. Lorsque vous choisissez HENTACH pour la production de carters de moteurs, vous faites appel à un fabricant à l'échelle industrielle qui comprend la physique des moteurs ainsi que la chimie des métaux. Nous fournissons la structure structurelle de qualité professionnelle pour les entraînements électriques les plus fiables au monde.