| Puissance | Couple de décrochage | Poids (kg) |
| 220-250 | >50NM | 2.4 (avec cassette) |
Développement de moteurs de vélo électrique personnalisés
-- Fabricant stable et fiable --
Votre vision, notre ingénierie : développement de moteurs de vélos électriques personnalisés
Pour les fabricants recherchant un avantage concurrentiel distinct, les moteurs disponibles dans le commerce ne répondent souvent pas aux exigences uniques en matière de performances, réglementaires ou esthétiques. Notre service de développement de moteurs de vélos électriques personnalisés est un partenariat B2B complet conçu pour transformer vos concepts spécifiques de véhicules électriques (des géométries de cadre uniques aux courbes de performances spécialisées) vers un système d'entraînement exclusif et produit en série. Il s'agit d'un processus d'ingénierie de bout en bout dans lequel HENTACH agit comme une extension de votre équipe R&D, couvrant tout, de la simulation de circuits magnétiques et de la modélisation thermique à l'outillage, au prototypage et à l'assurance qualité finale, le tout dans le cadre d'accords de non-divulgation (NDA) stricts pour protéger votre propriété intellectuelle.
Le voyage commence par une spécification de performance détaillée, dans laquelle nous définissons les caractéristiques exactes du moteur : couple maximal, puissance nominale, efficacité cible et courbe vitesse-couple précise requise pour le profil de charge unique de votre véhicule (par exemple, une pente de montée spécifique avec une charge utile fixe). Nous utilisons un logiciel avancé d'analyse par éléments finis (FEA) pour simuler la conception magnétique et de dynamique des fluides computationnelle (CFD) pour modéliser le comportement thermique, garantissant ainsi que les performances théoriques répondent aux exigences opérationnelles réelles avant la mise en service de tout outil physique. Cette approche basée sur la simulation réduit considérablement le temps et les coûts associés au prototypage physique itératif.
Contrôle spécialisé des matériaux et de la fabrication
Le développement personnalisé nécessite souvent du matériel spécialisé. Nous recherchons et mettons en œuvre des configurations d'enroulement personnalisées à l'aide de fils magnétiques à haute température, d'acier magnétique spécialisé pour le stator et d'aimants en néodyme à haute densité d'énergie pour obtenir des mesures de puissance sur mesure. Nous contrôlons essentiellement l’ensemble du processus de fabrication physique, y compris le moulage sous pression en aluminium sous haute pression pour le boîtier du moteur et l’usinage CNC de précision pour les essieux et les boîtes de vitesses. Ce contrôle interne garantit que le produit physique final (des dimensions de la bride de montage à la longueur de l'essieu et au pas de filetage) correspond précisément aux spécifications uniques de votre cadre, éliminant ainsi les problèmes d'intégration courants rencontrés avec les moteurs génériques. Le processus de développement comprend plusieurs étapes d'examen et la livraison de prototypes entièrement testés et certifiés, garantissant une transition en douceur vers la production de masse sans compromis sur les performances ou la qualité.
Notre équipe de gestion de projet dédiée assure une communication transparente et le respect des étapes de développement. Choisir HENTACH pour le développement de moteurs personnalisés est un investissement dans un composant exclusif aux performances optimisées qui s'intègre parfaitement à la conception et aux objectifs réglementaires de votre véhicule, offrant ainsi un avantage décisif et protégé sur le marché concurrentiel de la mobilité électrique.
-
AXE TRAVERSANT DE TYPE D -
Type D F350Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-350 45 2.8 -
Type E F500-1Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-500 75 4.2 -
Roue moteur de type S de 20 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-750 95 7.5 -
Roue de moteur de 20 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-350 60 4.8 -
Roue de moteur de 16 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-400 55 4 -
Roue de moteur de 12 poucesPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 250-350 45 3.3 -
Cassette MINI HTPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 180-250 40 2,18 (220 W) -
HT MINIPuissance Couple de décrochage Poids (kg) 200-250 40 1,95 (220 W) -
Cassette HT MINI2Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 180-200 30 2.03 (avec cassette) -
Type S F750Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 350-750 90 4.2 -
Type S Pro F1500Puissance Couple de décrochage Poids (kg) 750-1500 145 5.5
Le processus de développement personnalisé et les étapes techniques
Le succès d'un projet de moteur personnalisé repose sur une approche structurée et progressive qui gère les risques et garantit que le produit final répond aux exigences techniques exactes du client. Le tableau suivant présente les paramètres techniques clés soumis à personnalisation, suivi d'une description détaillée des cinq phases critiques de notre processus de développement de moteurs de vélos électriques personnalisés. Ce processus garantit l’excellence de l’ingénierie, la préparation à la fabrication et la protection de la propriété intellectuelle tout au long du partenariat.
| Paramètre personnalisé | Description de la personnalisation |
|---|---|
| Valeur d'enroulement et Kv | Enroulement en cuivre sur mesure pour un rapport couple/vitesse (Kv) et une tension de batterie spécifiques (par exemple, couple d'escalade de 52 V) |
| Boîtier/essieu mécanique | O.L.D. personnalisé, longueur d'axe, pas de filetage, brides de montage uniques (via un nouveau moulage sous pression ou CNC) |
| Rapport de démultiplication | Rapports de réduction des engrenages planétaires sur mesure pour la dynamique spécifique du véhicule (par exemple, 15:1 pour le fret) |
| Capteur et contrôle | Intégration de types d'encodeurs spécifiques, de cartes contrôleurs ou de protocoles de communication (CAN, UART) |
| Interface de frein | Interfaces personnalisées pour freins à disque hydrauliques ou ensembles de freins à tambour uniques |
| IP et étanchéité | Modifications de conception pour des indices IP extrêmes (IP67/IP68) avec des joints et un enrobage spécialisés |
| Finition esthétique | Forme unique de la coque du moteur, image de marque, revêtement de couleur et placement du logo |
Le processus de développement en cinq phases : 1. Concept et simulation : le client fournit des objectifs de performance. Les ingénieurs HENTACH effectuent des analyses FEA/CFD, la sélection des matériaux et la finalisation détaillée de la conception. 2. Outillage & Prototypage : Création de moules sur mesure (moulage sous pression) et de gabarits CNC. Fabrication et assemblage des 5 à 10 premiers prototypes "Alpha". 3. Tests et validation : les prototypes sont soumis à des tests en laboratoire (test dynamométrique pour couple/efficacité, cyclage thermique, validation IP) et à des tests fonctionnels sur le châssis réel du client. 4. Gel de la conception et pré-production : approbation finale de la conception. L'outillage est optimisé pour les volumes élevés. Un lot de pré-production (50 à 100 unités) est exécuté pour la validation finale de la chaîne d'assemblage. 5. Production de masse et assurance qualité : intégration dans la ligne de production principale avec des contrôles QA/QC dédiés spécifiques à la nouvelle conception du moteur, garantissant la cohérence dans toutes les unités produites en série. Ce processus rigoureux garantit que le moteur exclusif est validé et prêt à être lancé sur le marché, dans le respect de toutes les garanties de performances initiales.
Marchés cibles et applications OEM stratégiques
Le service Custom Ebike Motor Development s'adresse spécifiquement aux fabricants qui souhaitent créer un produit hautement différencié ou s'adresser à un marché de niche que les offres de moteurs standard actuelles négligent. En développant un système de variateur propriétaire, les fabricants peuvent résoudre des défis d'ingénierie uniques, protéger leur propriété intellectuelle de performance et atteindre des objectifs de conformité réglementaire spécifiques que les composants génériques ne peuvent pas atteindre. Les applications suivantes représentent les marchés stratégiques clés où les solutions de moteurs personnalisées offrent le retour sur investissement et l'avantage concurrentiel les plus élevés.
-
Motocyclettes et cyclomoteurs électriques hautes performances/sur mesure : Nécessite des interfaces uniques d'essieu et de bras oscillant, un enroulement haute tension spécifique et une gestion thermique agressive qui doivent être conçues dans le carter moteur lui-même pour correspondre à l'esthétique et aux demandes de puissance du véhicule.
-
Véhicules électriques commerciaux et militaires spécialisés : Exige des indices de protection IP extrêmes (par exemple, IP68 pour l'immersion), une résistance à la corrosion spécialisée et des protocoles de communication spécifiques (par exemple, bus CAN crypté) qui doivent être intégrés dans l'électronique de base et le boîtier du moteur.
-
E-Cargo ou Quadricycles uniques : Nécessite souvent des moteurs avec O.L.D. et une bride de montage unique à intégrer aux conceptions de châssis robustes non standard, associée à une boîte de vitesses extrêmement élevée à rapport personnalisé pour une manipulation de charge maximale.
-
Appareils de mobilité brevetés ou perturbateurs : Pour les startups ou les acteurs établis introduisant des architectures de véhicules fondamentalement nouvelles, nécessitant un moteur et un essieu personnalisés pour réaliser la conception mécanique brevetée (par exemple, un moteur de moyeu avec une boîte de vitesses excentrique intégrée).
Pour ces applications, le moteur est bien plus qu’une pièce achetée ; c'est une solution d'ingénierie intégrée. Notre service s'étend à la fourniture du moteur sous forme d'ensemble de roue complet (lacé et adapté aux spécifications de jante du client) pour simplifier davantage le processus d'assemblage final. En contrôlant chaque aspect de la conception et de la fabrication du moteur, nous garantissons que le produit final est optimisé pour le marché spécifique du client, offrant des performances et des fonctionnalités que les concurrents s'appuyant sur les moteurs du catalogue ne peuvent pas reproduire. Ce partenariat garantit l'exclusivité technologique et le leadership du marché pour nos clients.
Principaux avantages : protection IP et exclusivité technique
La décision de s'engager dans le développement de moteurs de vélos électriques personnalisés est une décision stratégique, offrant des avantages qui vont bien au-delà du simple approvisionnement en composants. L'engagement de HENTACH à protéger la propriété intellectuelle (PI) de ses clients et à fournir des caractéristiques de performance techniquement exclusives offre le plus haut niveau d'avantage concurrentiel dans le secteur de la mobilité électrique.
-
Protection IP exclusive via NDA : Toutes les discussions de conception, les spécifications de performances, les outils personnalisés et les conceptions finales de moteurs sont strictement protégés par des accords de non-divulgation (NDA) complets et juridiquement contraignants, garantissant que votre système d'entraînement unique reste confidentiel et exclusif à votre marque.
-
Performances techniquement exclusives : Nous ajustons les paramètres internes du moteur (bobinage, qualité de l'aimant, rapport de démultiplication) pour obtenir une courbe de performances (par exemple, un couple maximal de 95 Nm à exactement 15 km/h) qui ne peut pas être reproduite en achetant un moteur standard. Ce profil de performance exclusif crée une expérience produit unique et défendable.
-
Intégration mécanique parfaite : Le moulage sous pression personnalisé et l'usinage CNC garantissent que la coque du moteur et l'essieu s'intègrent parfaitement aux conceptions uniques de pattes de cadre, atteignant la perfection mécanique et simplifiant le processus d'assemblage final du véhicule, éliminant le besoin de cales ou d'adaptateurs.
-
Performance thermique optimisée : La gestion thermique est conçue sur mesure en fonction du cycle de service du véhicule du client (par exemple, transport continu de marchandises ou montée de colline intermittente), garantissant que le moteur atteint les objectifs de performances durables sans déclassement thermique.
-
Nombre de composants et complexité SKU réduits : En intégrant des contrôleurs personnalisés, des capteurs et même des mécanismes de montage de roues dans la conception du moteur de moyeu, nous aidons nos clients à rationaliser leur nomenclature (BOM) et à réduire le nombre de SKU qu'ils doivent gérer.
-
Délai de mise sur le marché plus rapide pour les produits certifiés : Le moteur étant conçu sur mesure, tous les documents de test de conformité nécessaires (CE, UL, DOT) sont préparés pendant la phase de développement, accélérant ainsi le processus final de certification du véhicule et permettant une commercialisation plus rapide du produit exclusif.
Ces avantages fondamentaux transforment le moteur d'un produit de base en un composant stratégique de grande valeur qui défend activement la position du client sur le marché et améliore la qualité supérieure perçue de son produit final de véhicule électrique.
QUI SOMMES NOUS
Plus que 20 ans d'expérience en production.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. a été créée en 1995. Depuis plus de 20 ans, nous nous engageons dans le moulage et le traitement de moteurs à courant continu miniatures, de moteurs de moyeu pour véhicules et motos électriques, ainsi que d'alliages d'aluminium et de magnésium pour véhicules électriques. Dans le même temps, nous disposons d’un système complet de contrôle de qualité ISO9001, d’un système de gestion mature et d’équipements de fabrication et de test avancés.
HENTACH a une superficie de plus de 9 000 mètres carrés, avec une zone de construction de 5 000 mètres carrés. Actuellement, nous disposons de plus de 60 ensembles de divers équipements de production internes, dont des machines de moulage sous pression de 500 tonnes, des machines-outils CNC de précision, des machines de marquage laser, une oxydation par micro-arc, etc., et deux autres ensembles de bancs d'essai de moteurs de véhicules électriques.
As China Développement de moteurs de vélo électrique personnalisés Manufacturers and China Développement de moteurs de vélo électrique personnalisés Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
