Moulage sous pression du boîtier du moteur

Présentation

L'intégrité structurelle, les performances thermiques et la protection de l'environnement de tout moteur électrique sont principalement déterminées par le moulage sous pression du boîtier du moteur. Chez HENTACH, le logement n’est pas qu’une coquille ; il s'agit d'un composant moulé avec précision, méticuleusement conçu, qui sert de base à l'ensemble du moteur. Cette catégorie met en valeur notre expertise spécialisée dans la conception et la production de carters de moteur et d'embouts par moulage sous haute pression avec des alliages tels que l'aluminium A380 et le magnésium léger (AZ91D). Notre intégration verticale dans le moulage et le traitement ultérieur des pièces usinées de haute précision garantit que le boîtier répond aux exigences les plus strictes en matière de rigidité mécanique, d'efficacité thermique et d'étanchéité environnementale.

Pour les acheteurs B2B, y compris les constructeurs OEM de moteurs et les concepteurs de produits, les fonctions essentielles du boîtier sont la gestion thermique, l'alignement précis des composants et la protection contre la pénétration (IP). La gestion thermique est obtenue en concevant le boîtier avec des ailettes de refroidissement externes et des chemins de fluide internes qui maximisent la surface d'échange thermique. La conductivité thermique élevée de nos alliages de coulée dissipe rapidement la chaleur générée par les enroulements du moteur, empêchant ainsi la démagnétisation des aimants et la dégradation de l'isolation. Un alignement précis des composants est essentiel pour la durée de vie du moteur et un faible bruit. Le processus de moulage crée une « forme quasi nette », mais les interfaces critiques (sièges de roulement, surfaces de contact des embouts et trous de montage) sont finies sur nos centres d'usinage CNC pour maintenir des tolérances de ± 0,02 mm ou mieux. Cela garantit une concentricité et une perpendiculaire parfaites, minimisant les vibrations et maximisant la durée de vie des roulements. La protection contre la pénétration (IP) est intégrée à la conception du boîtier grâce à des caractéristiques telles que des rainures de joint intégrées et des points d'entrée de fils scellés, ce qui nous permet de produire systématiquement des boîtiers classés jusqu'à IP67. La qualité du moulage a un impact direct sur les performances d'étanchéité, car toute porosité interne ou défaut de surface externe pourrait compromettre l'intégrité de l'étanchéité.

La capacité interne de moulage sous pression du boîtier de moteur de HENTACH, soutenue par nos machines de 500 tonnes, permet un prototypage rapide et une production de masse avec une cohérence supérieure, le tout régi par notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001. Nous proposons des conseils en matière de conception pour optimiser la géométrie du boîtier en termes de coulabilité (réduction des coûts) et de performances (amélioration du refroidissement et de la rigidité). Ce contrôle complet du processus de coulée est une étape cruciale dans la fourniture du produit final fiable qui a passé avec succès des tests et une validation de moteur rigoureux et est prêt pour des applications difficiles, des véhicules électriques à la robotique industrielle.